pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來pe管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
　　一、管材表面出現(xiàn)波紋。
　　原因：1、冷卻不充分 2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
　　解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
　　二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。
　　原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
　　解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間 3、檢查溫度傳感器。
　　三、表面凹坑。
　　原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。
　　解決方法：1、原料烘干；2、調(diào)整水量或更換定徑套。
　　四、表面亮斑。
　　原因：定徑套水量不足。
　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
　　五、內(nèi)外壁軸向粗糙。
　　原因：原料含水量過高。
　　解決方法：原料烘干處理。